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塑料注塑成型时的不良现象

1充填不足

2溢料

3气孔

4波纹

5银条纹

6表面晕喑

7融合线

8气泡

9黑条纹及烧痕

10龟裂

11离模溢料

12弯曲

13脱模不良

14直浇口的脱模不良

15材料的迭边不良

以下是原因分析

原因

充填不足

[1] 成形品的体积过大

[2] 流道、浇口过小

[3] 喷头温度低

[4] 材料的温度或者射出压力低

[5] 内腔里的流体流动距离过长

[6] 模具温度低了

[7] 射出速度慢了

[8] 材料的供给量过少

[9] 排气不良

溢料

摆1闭锁模力不足

摆2闭模具不好

摆3闭模具面的杂质

摆4闭成形品的投影面积过大

摆5闭材料的温度过高

摆6闭材料供给量过剩

摆7闭射出压力高

气孔

原因：在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产物胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡

[1] 流道或浇口过小

[2] 成形品的壁厚差大

[3] 材料的温度高

[4] 离浇口的流动距离长

[5] 脱模过早

[6] 射出压力低

[7] 冷却时间短

[8] 保压不充分

波纹

摆1闭材料流动不畅

摆2闭模具温度低

摆3闭进浇口过小

银条纹

摆1闭水分或挥发成分

摆2闭材料的温度过高

摆3闭模具温度低

摆4闭排气不良

摆5闭成形品或模具的设计不良

摆6闭模具面上的水分或挥发成分

摆8闭混入夹杂的材料

摆9闭螺桨的运转不当

表面晕暗

摆1闭润滑或挥发成分过多

摆2闭脱模材过多

融合线

摆1闭材料的温度

摆2闭浇口的设计不当

摆3闭材料里的挥发成分或脱模剂过多

摆4闭材料的凝固快

摆5闭成形品的设计不良

气泡

摆1闭浇口或流道过小

摆2闭射出压力低

摆3闭过剩的水分

摆4闭成形品的设计不良

摆5闭排气不良

黑条纹及烧痕

实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。

摆1闭材料过热

摆2闭成形机不良

[3]模具的设计不良 浇口小 排气不良

龟裂

实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构产生的内应力所致。

摆1闭射出压力过强

摆2闭材料的流动不畅

摆3闭推挺钉在厚层部位

摆4闭排气不痕

摆5闭保压的调整不良

摆6闭热性裂痕大

摆7闭化学药品的侵蚀

离模溢料

摆1闭浇口的设计不当

摆2闭射出速度快

摆3闭材料的温度低

摆4闭模具温度低

弯曲

摆1闭冷却不充分

摆2闭直浇口的脱模不良

摆3闭冷却不均匀

摆4闭射出压力不适宜

摆5闭浇口位置不适当

摆6闭模芯偏倚

摆7闭离浇口的流动距离参差不齐

脱模不良

摆1闭射向压力高

摆2闭模具温度调整不良

摆3闭模具的设计不良，来自模芯的通气不良，模具的强度不足

直浇口的脱模不良

摆1闭模具的安装不良

摆2闭直浇口的形状不良

材料的迭边不良

摆1闭料斗的落料不佳

摆2闭粉碎的回收材料拌入量过多

摆3闭外部润滑剂过剩

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