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在注塑模具成型时遇到粘模、尺寸不良问题，如果不及时解决，就会给生产造成很大的麻烦。来看工程师们为大家分析原因以及解决方案吧！首先我们先分析粘模以及尺寸不良的原因是什么。

制品的尺寸不稳定

1）加料量不稳定

2）塑料的确颗粒大小不均匀

3）料桶和喷嘴的温度太高

4）注射压力太小&苍产蝉辫;

5）充模和保压的时间不够

6）浇口和流道的尺寸不恰当

7）模具的设计尺寸不恰当&苍产蝉辫;

8）模具的设计尺寸不准确

9）推杆变形或磨损

10）注射机的电气，液压系统不稳定

制品粘模

1）注射压力太大，注射时间太长

2）模具温度太高

3）浇尺寸太大，且浇口位置不恰当

由于塑料具有重量轻、韧性好、成型 易。成本低等优点，回此在现代 业和日 用产物中，越来越多用塑料代替玻璃，特 别应用于光学仪器和包装工业方面，发展 尤为迅速。但是由于要求其透明性要好， 耐磨件要高，抗冲击韧件要好，回此对塑 料的成份，注塑整个过程的工艺，设备。 模具等，都要作出大量工作，以保证这些 用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑 料），表面质量良好，从而达到使用的要求。

 目前一般使用的透明塑料有 聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机 玻璃，代号pmma）、聚碳酸酯（代号 pc）。聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号 pet）、透明尼龙。as（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚砜（代号psf）等， 其中我们接触得较多的是pmma。pc 和pet三种塑料。

        好了，以上就是注塑加工厂家对于 注塑成型遇到粘模、尺寸不良该怎么解决的分享了，希望通过这篇文章，可以给朋友们一点帮助。

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